欢迎进入重庆地德俐地坪工程有限公司 官方网站! 加入收藏|网站地图|联系我们

混凝土彩色钢化地坪技术专家

30年精诚研发●旨为您提供更优秀的混凝土养护产品

24小时咨询热线:13908387864
重庆钢化地坪,重庆耐磨地坪,重庆混泥土钢化地坪,重庆钢化地坪施工,重庆厂房地坪,重庆医院地坪,重庆金刚砂地坪公司,重庆金刚砂耐磨地坪

解决方案

热门关键词

    暂无数据!

联系我们

重庆主城办公地址:沙坪坝区凤鸣山康居苑3-1-1

厂址:重庆市正阳工业园区园区路白家河标准化厂房A栋2楼419号

手机号码:13908387864  

电子邮件:79239701@qq.com

材料要求

水泥

(1)本色或深色的水磨石面层宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或32.5的矿渣硅酸盐水泥,不得使用粉煤灰硅酸盐水泥;白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂合格证和复试报告,同一颜色的面层应使用同一批水泥。

(2)白色硅酸盐水泥

质量标准

白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,要求新鲜无结块。白水泥保管期为3个月,超过3个月的要重新复试。

取样规则

同一水泥厂,同等级、同白度、同一进场日期,50t为一验收批,不足50t亦按验收批计算。

取样数量

取样要有代表性。可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总数至少12kg。拌合均匀后分成两等份,一份送试验室按标准进行检验,一份密封保存备校验用。

检验项目

细度、凝结时间、安定性、强度、白度。

保管要求


①要防潮、防水;保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm,四周离墙300mm,堆放高度不超过10袋。

②分类保管:对不同品种、不同强度等级的水泥应分别保管,不得混杂、污染。


石粒

(1)采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。

(2)石粒应有棱角、洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm。

(3)石子在运输、装卸和堆放过程中,应防止混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。

(4)石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管,使用前应用水冲洗干净、晒干待用。


颜料

(1)采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料,要求无结块。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料,以避免造成颜色深浅不一;其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由实验确定。


分隔条

(1)铜条厚1~1.2mm,铝合金条厚1~2mm,玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2~3mm。

(2)宽度根据石子粒径确定,当采用小八厘(粒径10~12mm)时为8~10mm,中八厘(粒径12~15mm)、大八厘(粒径12~18mm)时均为12mm。

(3)长度以分块尺寸而定,一般1000~1200mm。铜条、铝条需经调直使用,下部1/3处每米钻4个直径2mm的孔,穿钢丝备用。


草酸、白蜡、钢丝

草酸为白色结晶,块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。钢丝22号。


主要极具

1.机械设备

平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。

2.主要机具

平铁楸、滚筒(直径150mm,长800mm,重70kg左右)、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60~240号金刚石、240~300号油石、手推胶轮车等。


作业条件

(1)顶棚、墙面抹灰已经完成,门框已经立好,各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖。

(2)混凝土垫层已浇筑完毕,按标高留出水磨石底灰和面层厚度,并经养护达到5Mpa以上强度。

(3)工程材料已经备齐,运到现场,经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。

(4)为保证色彩均匀,水泥与颜料已按工程大小一次配够,干拌均匀筛成色灰,装袋口、防潮,堆放在仓库备用。

(5)石粒应分别过筛,去掉杂质并清洗晾干备用。

(6)在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

(7)彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉时,应事先按不同的配比做出样板,供设计和业主选定。


施工操作工艺

工艺流程

清理、湿润基层—弹控制线、做饼—抹找平层—镶嵌分隔条—铺抹石粒浆—滚压密实—铁抹子压平、养护—试磨—粗磨—刮浆—中磨—刮浆—细浆—草酸清洗—打蜡抛光


施工操作要点

(1)水磨石面层的厚度除有特殊要求外,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。其颜色和图案应符合设计要求。

(2)基层处理的施工操作要点按找平层施工点来做。

(3)抹水泥砂浆找平层。基层处理后,以统一标高线为准确定面层标高。施工时提前24h将基层面洒水湿润后,满刷一遍水泥浆粘结层,其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定,一般以0.4~0.5为宜,涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥砂浆边铺设水泥砂浆找平层。找平层应采用体积比为1:3水泥砂浆或1:3.5干硬性水泥砂浆。水泥砂浆找平层的施工操作要点。但最后一道工序为木抹子搓毛面。铺好后养护24h。水磨石面层应在找平层的抗压强度达到1.2Mpa后方进行。

(4)镶嵌分隔条:

1.按设计分格和图案要求,用色线包在基层上弹出清晰的线条,弹线时,先根据墙面位置及镶边尺寸弹出镶边线,然后复核是否相符。分格间距以1m为宜,面层分隔的一部分分格位置必须与基层(包括垫层和结合层)的缩缝对齐,以使上下各层能同步收缩。

2.按线用稠水泥浆粘贴固定,嵌条应先粘一侧,再粘一侧,嵌条为铜、铝料时,应用长60mm的22号钢丝从嵌条孔中穿过,并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4~6mm,并做成45度。镶条时应先把需镶条部位基层湿润,刷结合层然后再镶条。待素水泥浆初凝后,用毛刷沾水将其表面刷毛,并将分隔条交叉接头部位的素灰浆掏空。

3.分隔条应粘贴牢固、平直,接头严密,应用靠尺板比齐,使水平上一致,作为铺设面层的标志,并应拉5m通线检查直度,其偏差不得超过1mm。

4.镶条后12h开始洒水养护,不少于2d。

(5)铺石密度

1.水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。如几种颜色的石粒浆,应注意不可同时铺抹,要先抹深色的,后抹浅色的,先做大面,后做镶边,待前一种凝固后,再铺后一种,以免串色、界限不清,影响质量。

2.地面石粒度配合比为1:1.5~1:2.5(水泥:石粒,体积比);要求计量准确,拌合均匀,宜采用机械搅拌,稠度不大于60mm。彩色水磨石应加色料,颜料均以水泥重量的百分比计,事先调配好过筛装袋备用。

3.地面铺浆前应先将积水扫净,然后刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆粘结层,并随刷随铺石子浆。铺浆时,用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺,用刮尺刮平,虚铺厚度比分格条顶面高5mm,再在其面上均匀撒一层石粒,拍平压实、提浆(分隔条两边及交角处要特别注意拍平压实)。石粒浆铺抹后高出分隔条的高度一致,厚度以拍实压平后高出分格条1~2mm为宜。整平后如发现石粒过稀,可在表面再适当撒一层石粒,过密处可适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀,无缺石子现象,接着用滚子进行滚压。

(6)滚压密实

1.面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm,滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉。

2.滚压时用力应均匀,防止压倒或压坏分隔条,注意嵌条附近浆多石粒少时,要随手补上。滚压到表面平整、返浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。

(7)抹平

1.待石粒浆收水(2h)后,用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处,仍要补撒石子抹平。

2.石粒面层完成后,于次日进行浇水养护,常温时为5~7d。

(8)试磨

1.水磨石面层开磨前应进行试磨,以石粒不松动、不掉粒为准,经检查确认可磨后,可正式开磨。

2.普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。

(9)粗磨

1.粗磨用60~90号金刚石,磨石机在地面上呈横“8”字形移动,边磨边加水,随时清扫磨出的水泥浆,并用靠尺不断检查磨石表面的平整度,至表面磨平,至表面磨平,全部显露出嵌条与石粒后,再清理干净。

2.待稍干再满涂同色水泥浆一道,以填补砂眼和细小的凹痕,脱落石粒应补全。

(10)中磨

1.中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2~3d后进行

2.使用90~120号金刚石,机磨方法同头遍,磨至表面光滑后,同样清洗干净,再满涂第二遍同色水泥浆一遍,然后养护2~3d。

(11)细磨(磨第三遍)

1.第三遍磨光应在中磨结束养护后进行

2.使用180~240号金刚石,机磨方法同头遍,磨至表面平整光滑,石子显露均匀,无细孔磨痕为止。

3.边角等磨石机磨不到之处,用人工手磨

4.当为高级水磨石时,在第三遍磨光后,经满浆、养护后,用240~300号油石继续进行第四五遍磨光

(12)草酸清洗

1.在水磨石面层磨光以后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染

2.用热水融合草酸(1:0.35,重量比),冷却后在擦干净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240~300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,擦干。

3.亦可采取磨光后,在表面撒草酸粉洒水,进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,用拖布拖干。

(13)打蜡抛光

1.酸洗后的水磨石面应擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序全部完成后进行。

2.地板蜡有成品供应,应采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、溶化(约120~130),再掺入适量松香后调成稀糊状,凉后即可使用。

3用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上,待蜡干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,或用打蜡机打磨,直到水磨石表面光滑节亮为止。高级水磨石应打二遍蜡,抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。


(14)踢脚线施工

1.踢脚线在地面水磨石磨后进行,施工时先做基层清理和抹找平层,其操作要点同之前项。

2.踢脚线抹石粒浆面层,踢脚线配合比为1:1~1:1.5(水泥:石粒)。出墙厚度宜为小八厘。铺抹时,先将底子用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好尺杆,刷素水泥浆一遍后,随即抹石粒浆,抹平、压实;待石粒浆初凝时,用毛刷沾水刷去表面灰浆,次日喷水养护。

3.踢脚面层可采用立面磨石机磨光,亦可采用角向磨光机进行粗磨、手工细磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光,可适当提前时间。

4.磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。踢脚线施工的磨光、但须注意踢脚线上口必须仔细磨光。


(15)楼梯踏步施工

1.楼梯踏步的基层处理及找平层施工操作要点详见水泥砂浆。

2.楼梯踏步面层应先做立面,再做平面,后做侧面及滴水线。每一段应自上而下施工,踏步施工要有专用模具,楼梯踏步面层模板,踏步平面按设计要求留出防滑条。采用红松或白松制作嵌条提前镶好。

3.楼梯踏步立面、楼梯踢脚线的施工方法同踢脚线,平面施工方法同地面水磨石面层。但大部分需手工制作,每遍必须磨光、磨平、磨出石粒大面,并应特别注意角部位顺直。

4.现制水磨石楼梯踏步的防滑条,可采用水泥金刚砂防滑条,做法同水泥砂浆楼梯面层;亦可采用镶成品铜条或L型铜防护做法,根据成品规格在面层上留槽或固定埋件。


(16)现浇整体水磨石地面面层的踢脚线、楼梯踏步最好采用预制水磨石或大理石制品,其品种规格应经设计或业主认可。其施工方法见板块面层铺设。